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鍍硬鉻的溫度危害，鍍硬鉻層的耐磨性與其說硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流強(qiáng)度和水溶液成份相關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐成分固定不動時(shí)，硫酸根成分上升會促使鍍層硬度降低。

鍍液溫度越高，硬度越低，電流強(qiáng)度越高，硬度越高。因?yàn)楦哂捕群透邇?nèi)應(yīng)力(延性)通常是相應(yīng)的，因此鍍硬鉻層的硬度不適合過高。將鍍液溫度操縱在35～55℃中間，將電流強(qiáng)度操縱在30～50A/dm2中間，可得到達(dá)到空客飛機(jī)不銹鋼層硬度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(≥700HV)的電鍍層。

鍍硬鉻生產(chǎn)過程，單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時(shí)，才具備不錯(cuò)的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm以上時(shí)，再提升薄厚并不會進(jìn)一步改進(jìn)其耐腐蝕性能。一般來說，電鍍時(shí)長對硬鉻層壁厚的危害非常大，而電鍍時(shí)長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、溫度、電流量等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為操縱不銹鋼層薄厚，改進(jìn)內(nèi)孔不銹鋼零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時(shí)對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。

模貝電鍍的五種因素，電鍍工作中標(biāo)準(zhǔn)是指電鍍時(shí)的實(shí)際操作轉(zhuǎn)變要素，包含：電流強(qiáng)度、溫度、拌和和開關(guān)電源的波型等。

1.負(fù)極：被鍍物，指各種各樣連接器接線端子。

2.陽極氧化：若是可溶陽極氧化，則為欲電鍍金屬。若不是可溶陽極氧化，絕大多數(shù)為貴重金屬(鉑金，空氣氧化銥)。

3.電鍍藥液：帶有欲鍍金屬離子的電鍍藥液。

4.電鍍槽：可承擔(dān)，存儲電鍍藥液的酸洗槽，一般考慮到抗壓強(qiáng)度，耐腐蝕，耐高溫等要素。

5.電子整流器：給予直流穩(wěn)壓電源的機(jī)器設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)加工可靠性，電鍍加工工藝是運(yùn)用電解法的基本原理將絕緣體鋪平一層金屬材料的方式。電鍍是指在帶有預(yù)電鍍金屬的酸鹽水溶液中，以被鍍基材金屬材料為負(fù)極

1、有機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性能高;

2、在電化序中錫的規(guī)范電位差紕鐵正，對鋼材而言是負(fù)極性鍍層，僅有在鍍層無孔隙度時(shí)才可以高效地維護(hù)基材;

3、錫導(dǎo)電率好，易焊;

4、錫從-130℃起結(jié)晶體逐漸開始產(chǎn)生基因變異，到-300℃將徹底變化為一種晶體結(jié)構(gòu)的同素同分異構(gòu)體，別名”錫瘟”，這時(shí)已徹底喪失錫的特性。