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鍍硬鉻的溫度危害，鍍硬鉻層的耐磨性與其說硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流強度和水溶液成份相關(guān)。當鍍液中鉻酐成分固定不動時，硫酸根成分上升會促使鍍層硬度降低。

鍍液溫度越高，硬度越低，電流強度越高，硬度越高。因為高硬度和高內(nèi)應(yīng)力(延性)通常是相應(yīng)的，因此鍍硬鉻層的硬度不適合過高。將鍍液溫度操縱在35～55℃中間，將電流強度操縱在30～50A/dm2中間，可得到達到空客飛機不銹鋼層硬度技術(shù)標準(≥700HV)的電鍍層。

鍍硬鉻生產(chǎn)過程，單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時，才具備不錯的耐蝕性。但是，當鉻鍍層薄厚做到65μm以上時，再提升薄厚并不會進一步改進其耐腐蝕性能。一般來說，電鍍時長對硬鉻層壁厚的危害非常大，而電鍍時長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、溫度、電流量等技術(shù)標準。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為操縱不銹鋼層薄厚，改進內(nèi)孔不銹鋼零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細膩。

模貝電鍍的五種因素，電鍍工作中標準是指電鍍時的實際操作轉(zhuǎn)變要素，包含：電流強度、溫度、拌和和開關(guān)電源的波型等。

1.負極：被鍍物，指各種各樣連接器接線端子。

2.陽極氧化：若是可溶陽極氧化，則為欲電鍍金屬。若不是可溶陽極氧化，絕大多數(shù)為貴重金屬(鉑金，空氣氧化銥)。

3.電鍍藥液：帶有欲鍍金屬離子的電鍍藥液。

4.電鍍槽：可承擔，存儲電鍍藥液的酸洗槽，一般考慮到抗壓強度，耐腐蝕，耐高溫等要素。

5.電子整流器：給予直流穩(wěn)壓電源的機器設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)加工可靠性，電鍍加工工藝是運用電解法的基本原理將絕緣體鋪平一層金屬材料的方式。電鍍是指在帶有預(yù)電鍍金屬的酸鹽水溶液中，以被鍍基材金屬材料為負極

1、有機化學穩(wěn)定性能高;

2、在電化序中錫的規(guī)范電位差紕鐵正，對鋼材而言是負極性鍍層，僅有在鍍層無孔隙度時才可以高效地維護基材;

3、錫導(dǎo)電率好，易焊;

4、錫從-130℃起結(jié)晶體逐漸開始產(chǎn)生基因變異，到-300℃將徹底變化為一種晶體結(jié)構(gòu)的同素同分異構(gòu)體，別名”錫瘟”，這時已徹底喪失錫的特性。