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一、硬鉻工藝流程：

機械預處理→預除油→上裝→屏蔽裝置→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

1。機械預處理：

機械拋光：然后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。

2。預脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除掉油。

3。裝置設備：

挑選或制作合適的裝置件。

4。裝置屏蔽：

在非鉻區域裝置輔佐陰極和輔佐陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5。除油：

用專用除蠟水除油。

6。清洗：

完全清洗：零件必須均勻濕潤。

7。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8。陽極腐蝕：

陽極腐蝕進程：

鉻酸酐120-350g/l，

硫酸：10g/l，

陰極：與鉻陽極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時刻：取決于矩陣。

9。鍍鉻：

供電前預熱：使零件溫度挨近或等于鍍液溫度。

供電方法：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復正常電流密度；合金鋼零件用步進電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進料。

二。罐液要求及操控：

一。鍍液組成及工藝條件：

克羅3:240-260-克/升

-硫酸：2.4至3.0g/l

Cr3，+：2.2至2.8g/l

溫度：50至55攝氏度

陰極電流密度：25-35a/dm2

陰極面積：陽極面積1:2.5-3

2。每周分析兩次槽液，將槽液操控在工藝范圍內。

3、依據實驗成果加入資料，溶解于鍍槽中，并做好記載。

三、設備要求：

1。電源：充分發揮直流電源的功率。綜合利用率不低于65%，不高于85%。波紋系數不大于5%。

2、銅、陰陽極要按供電要求預備，以免在生產進程中發熱，損耗電能，使電流不能有用輸出。

3。陽極：陽極面積應為陰極面積的2.5-3倍。在實際生產中，應該是規范的滿。

4、吊掛：吊掛應依據不同產品設計，一般原則是導電性好。

5。槽：溶液體積稍大，成分變化小，能習慣大零件的操作。

四、操作要求：

1、做好毛坯的半成品查驗，不合格的毛坯可以返修，不能返修的處理。

2。試件按公差尺寸分類，轉入下道工序。

3。按硬鉻電鍍工藝流程操作。

五、電鍍注意事項：

1。預毛坯處理應潔凈。

2。預熱罐內的坯料應足夠，且工件溫度應挨近油箱溫度。

3。電鍍進程中的溫度變化應操控在±2℃以內。

4。鍍鉻件進入罐內，液位不低于50mm。

電鍍硬鉻電源特性

1。廣泛應用于鋼廠軋輥、電機廠軸承及毛輥機耐磨件（活塞環、氣缸）的硬鍍鉻、裝飾鍍鉻、深孔鍍鉻等，是新一代鍍鉻專用電源；

2。主控體系以優良的逆變技術為中心，選用特別的多環境操控技術，確保產品的可靠性和高精度操控性能，嚴格的質量操控，完善的保護功用，全面提高產品的安穩性。

3。主高頻變壓器選用納米基材制成，首要功率器件選用進口大功率絕緣柵雙極晶體管“IGBT”模塊，優質資料，確保質量。

4、優良的冷卻設計理念，多種冷卻方法相輔相成，確保產品高效安穩。

5。全數字化設計，操控更精準。支持總線操控，可設置中央操控電源體系，便于管理、改進。