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鍍硬鉻在工作中的歷程中是能夠表層鍍一層稍厚的產品，在實施使用中其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在運行時通常是應用鉻的特性提高零件的硬度、抗磨損、耐熱和抗腐蝕等特點。硬鉻是一種傳統的表面電鍍專業性，早已應用接近70好多年。鍍鉻層硬度高、抗磨損、抗腐蝕并能始終保持表面光亮且制作工藝相對而言非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除了作為裝修設計鍍層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨性和抗腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層專業性經常用于修復毀壞構件。

鍍硬鉻在工作中的過程中向會有自然環境情況，在實施使用中其制作工藝運用的鉻酸溶液，會導致含鎂堿霧和污水，而且還有其他一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶器和金屬陶瓷原料低，且硬度還會繼續隨工作溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂縫，在所難免導致穿透性裂縫，導致腐蝕物質從表面滲入至頁面而腐蝕基材，造成鍍層表面發生鐵銹甚至脫落。

鍍硬鉻在工作中的前提下，其制作工藝沉積速率的速度鍍層一般時要用2~3個班的時長，也不利厚鍍層的應用。因此，研究方向一直努力找尋替代電鍍硬鉻的新技術新工藝。已發生許多新技術新工藝并得到應用和發展趨勢。單面鉻鍍層只有做到十分厚度時，才具備不錯的耐蝕性。可是，當鉻鍍層厚度做到65μm以上時，再提升厚度并不能進一步改進其耐腐蝕性。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的危害特別大，而電鍍時長的選擇，在于鍍液主含鹽量、工作溫度、電流量等標準規范。

在實際的電鍍生產過程中，為控制鍍鉻層厚度，改善內孔鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍的狀況下準時對碳鋼零件進行翻過去和更換位置，以確保得到的鍍硬鉻層均勻、細致。

鍍硬鉻要在各種基材表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它厚度一般在21um以上，應用鉻的特點進步零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等特性。而鍍硬鉻工藝的特點一般而言有以下幾個：

1、負極電流效率高，代表著堆積速度快

2、鍍層硬度高，耐磨性佳

3、鍍液松散能力好

4、結合性好

5、三價鉻含量同意規模較寬

6、不含氯化物這些工藝特點決定了硬鉻工藝的適用規模較廣，比如模具，轎車活塞環，減振器等商品。